截至12月4日，中国兵器工业集团北方华锦化学工业集团有限公司新建热电1#、2#、3#炉的脱硫装置顺利通过500小时试运行。脱硫装置运行良好，各项运行参数均达到设计要求。在生产出硫酸铵的同时，脱硫效率达到95%以上的全国最好水平。烟气排放实现全脱硫、全达标。新装置投用后实现了在烟气中回收资源，电厂1#、2#、3#锅炉和另外两台大型动力锅炉烟气回收后，每年可生产再生资源硫酸铵产品2万吨，直接创造效益2000多万元。

　　北方华锦化工集团自备电厂，为企业提供动力蒸汽和部分自备电源，电厂每天消耗燃煤5500吨，是所在省、市的能耗大户，1#、2#、3#锅炉规模均为 220吨/时，为了解决煤在燃烧过程中产生的二氧化硫，原采用炉内喷钙的方法脱硫，使烟气中的硫与石灰石结合，从而减少排放到空气中的硫。用石灰石脱硫不但成本高，而且脱硫效率只有75%。另外，脱硫过程中产生的硫酸钙和煤渣混在一起被倒掉，硫没有实现废物利用，不仅增加运行成本，而且脱硫效果不理想。

　　为此，该公司投资8700万元采用了清华核研究院节能环保性能良好的氨法脱硫技术，对原有3台220吨/时锅炉脱硫系统进行的氨法脱硫改造，将原先通过烟囱排出的含硫烟气引到脱硫吸收塔内，通过喷淋液氨，最终生产出硫酸铵，实现了环保和经济效益的双赢。（蚂蚁商城）