防静电胶带在SMT接料工艺作用当前，随着电子元器件制造技术的飞速发展，特别是元器件的小型化和集成电路的集成度不断提高，采用0.15-0.25mm制造工艺的CMOS器件被广泛使用。其耐击穿电压通常在50V～100V之间，有着更高集成度的超高速、高频IC器件，对静电更为敏感。有的VMOS器件耐压只有30V，这就给含有上述静电敏感器件产品的生产制造过程，提出了更严格的静电防护要求。

　　电子产品在生产制造过程中,静电放电能够改变半导体器件的特性，使之损坏或性能不稳，造成最终产品损坏或不能正常使用。有关专家曾做过统计，由于静电所造成的平均产品损失大约在8-33%之间。防静电的危害如此之大，电子产品在生产过程中如何防护?专家认为必须做好如下几个方面：

　　 1、地面防静电；

         2、工位防静电连接；

         3、接地电阻小于4ohms；

         4、温湿度控制:20-30℃，相对湿度30-70%；

         5、电离器，正负离子风；

         6、人体静电防护；

         7、包装采用防静电袋、防静电盒、防静电箱等等。

　　我司通过多年对电子产品制程细节的观察与研究，深入了解发现SMT生产过程中，很多静电防护的细节有待做得更好。比如：SMT料带的盖带(CoverTaper)达不到理想防静电阻抗(105~8ohms)、SMT接料胶片不防静电、棉纤的包装袋不防静电、钢网擦拭布的包装袋不防静电等等……这些不容易引人关注的细节现象,在生产过程中接触元器件现象随处可见，其动态电压的产生低则达数千伏,高则达数万伏，而这些现象存在着很大的静电击穿的安全隐患。

　　针对这些细节问题，进行不断的摸索、并进行专项研究，于2007年下半年，终于发现如果将最新拥有的国内优势项目—防静电胶带技术，应用到另一个传统的优势项目“SMT接料胶片”，其两者合二为一，将会更好的满足电子制造业加工过程中对静电防护的要求。然而，在实施过程中，遇到了相当大的困难。困难本身并不是永久防静电、阻抗值、受温湿度影响和耐摩擦等问题(所列出的这些都是科宏健的技术优势)，而最大的困难是“SMT接料胶片”所使用的胶带粘性，为了保证SMT不停机接料的可靠性，这种带在设计上力求粘性达到最高，如果在胶带背面上有防静电涂层，胶带的胶面很容易将防静电涂层迁移，也就是胶带粘离了防静电涂层，影响到防静电的稳定性。从防静电胶带结构特征来看(如图一所示)，如何使防静电涂层不被胶面迁移？最重要的是将防静电涂层牢牢固化在胶带的基材上形成分子链。针对这一技术难题，科宏会研发团队不畏困难，充分发挥自身的技术优势，结合国外先进技术，经过成千上万次的配比实验，最终攻克这一次技术难关！2008年上半年，“SMT防静电接料胶片”(如图二所示)已经通过华为、伟创力等多家国内外著名企业的严格检测，达到动态静电电压<30V(如图三所示)。截至目前，通过与全球同行业产品的对比测试，其结果表明，海威达航的产品性能最佳，在EMS制程所要求的各项指标达成状况最优秀的产品，成为这一细分市场的领先者。目前产品已经非常成熟、稳定且批量供货，广受客户的好评。这一技术难题的攻破，最终带来了电子制造业成品率的提升！

　　随着信息社会的到来，电子产品将更加精美、可靠和小型化，对电子制造工艺要求将更加苛刻，海威达航愿与电子行业广大科技工作者共同努力，充分发挥自身的防静电核心技术优势，关注细节、改善问题、攻克行业技术难关、做好服务，迎接高品质、高要求的产品带来的新挑战！

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