1 概述粉末涂料是在20世纪60年代中期引入我国的，当时应用的领域少，仅在电绝缘零件上应用，粉末品种也只有环氧粉末。20世纪70年代由于工艺水平的提高，使应用领域有所扩展，如仪表、电机等领域得到应用，制粉业也在飞速发展。20世纪80年代粉末静电喷涂工艺水平已经比较成熟，从过去的火焰喷涂、静电振荡法迈步过渡到粉末静电喷涂、静电流化床工艺，制粉也从球唐发展到机械研磨，风选过滤阶段，应用领域扩展到洗衣机、电冰箱、家具等。1987年我厂抓住机会，先后到上海、华阳和无锡等地考察，制作样板，在汽研所非金属试验室的协助下，按汽车涂装标准做了应用试验，证明粉末涂料很适合汽车零件涂装。我厂在大量试验数据基础上，选择了粉末静电喷涂工艺。因为粉末涂料静电喷燎原材料利用卑高，可回收利用，涂料百分之百固体分，没有溶剂，能耗降低，徐装劳动生产事提高，三废处理工作可大大缩减．仅为溶剂型涂料的10％，固化时回炉废品率可降低，设备投资小，仅投资11万元，我厂就建成了年产量50万件的一条生产线。

　　2 粉末静电喷涂工艺的应用中国静电网2．1 工艺过程预脱脂---〉脱脂---〉两次水洗---〉磷化---〉两次水洗---〉吹净水分(或烘干)---〉挂件---〉喷涂---〉加热固化---〉摘件---〉检查---〉入库2．2 前处理由于我厂入厂白件不带锈，但油很多，因此脱脂两次再磷化。

　　2．3 挂件要注意吊具导电性，吊具上涂膜不宜太厚；对螺纹及孔需保护部位要上蔽护件，再喷涂；挂件要牢固。

　　3 粉末静电喷涂原理粉末静电喷涂是靠工件接地，喷枪里有一金属环接负高压，产生电晕放电，粉末靠压缩空气带动通过金属环，使粉末带上静电，枪尖上放电针与工件组成电场，粉末靠静电力吸附在工件上，形成均匀涂膜，经加热熔融形成坚固涂层。

　　a 粉末静电喷涂我厂采用单枪手工操作，喷枪校从上至下，从左至右的方式运动，而工件慢速自转，使工件在上粉中能均匀着粉，厚薄一致。喷枪距工件100-150mm，由于手工操作在直观上可以随时发现工件喷涂中产生的质量问题，减少了固化后的返修率，特别适合形状复杂、面积小，细杆类零件喷涂。现在我厂已经对01线进行了技术改造，使其通过能力和通过零件规格都有提高，又建成了第二条粉末静电喷涂线(02线)，这是一条零件通过规格2 000mm*1100mm*350mm，年产量200万件，具有双工位喷涂室和半桥式烘干道及风冷却等设施的先进涂装线。">中国静电网b 喷涂设备与工艺参数我厂使用的喷涂设备为上海新星喷涂设备厂生产LPZ-20-la型静电喷涂机。输入电压220±22 v：输出电压1-100 kv；正常工作电流20—70uA；供粉压力O．45MPa；出粉量200~500g／min；固化温度180±5度；固化时间25±5 min4 涂膜烘烤(固化) 我厂采用远红外烘炉，炉温在180±5度，时间25±5 min，各种零件距烘炉底部200mm，与侧壁的距离100mm，对各种厚度零件要针对其热容量大小调整烘烤时间，要根据工艺试验决定链速。由于技术更新，我厂现已应用高红外固化技术，缩短烘道长度，减少了投资，使烘烤效果更好。

　　5 粉末涂料与溶剂型涂料相比的优越性a 粉末涂料在生产中不排放有害气体，能防止大气污染，并改善了工人的劳动条件。

　　b．由于没有溶剂的挥发，因此减少了火灾的危险。

　　c涂装一次容易得到较厚涂层，因此可以减少施工工序，节约能源。

　　d．粉末涂料可以回收，利用率达90%以上，油漆利用率最高在60％左右。

　　e 粉末涂料除一部分装饰性不如油漆外，其余性能均超过溶剂型涂料。

　　f 由于粉末涂料是固体状，因此在贮存上便于管理。

　　6 应用粉末静电喷涂工艺的一些经验a．粉末选择。对驾驶室内及底盘类零件选环氧类粉末，对车身外观件选聚酯类粉末。另外选粉末还要看树脂含量，一般树脂含量在70％左右为宜，树脂含量低于70％，粉末比重就大，原材料用量就大，增加成本。

　　b，对喷徐工具的选择。对壁板类面积大形状不复杂零件选自动喷枪喷涂，对壁板类面积大形状复杂零件选自动喷枪加手工喷枪结合操作方式，对杆类小型零件选手工喷枪喷涂。

　　c对零件形状复杂(带沟槽)的喷涂选内带电式喷枪，用精细喷涂方式操作。

　　d 对铸造类零件选喷涂前预加热方式涂装

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