印刷业应该怎样消除静电？

　　其次是油墨带电荷。这种情况唱出现在油墨处于较低粘度的状态之下，或油墨中的抗静电分量不够时。如果是在移动中放电，就可能在印品上出现“静电墨斑”，看上去象是油墨的流动性很差、上墨很不均匀似的，在层次的薄版印刷中常出现这种情况。但有时在实地白版中也出现，并且还表现为另一种现象：排斥。本来白墨是铺底的，但遇到一些字时，则在这些字的周围形成了一条空隙，既白墨印不上该处。主要原因是白墨的质量不好，再就是粘度太小了。如果带有电荷的油墨在印品上线条的边缘放电，便可能在此处出现“墨须”这种情况多出现与实地版中。另外，油墨还会因带电而雾散，造成对印刷品和印刷环境的严重污染。

　　2、影响生产安全

　　带电的承印物在严重时甚至可能因超高电位导致空气放电，造成电击或起火。带电的油墨可能引起油墨、溶剂着火，或通过油墨电击工作人员。高速印刷机中许多部件都会因高速运转中的强摩擦作用产生大量的静电，消电装置不甚完善的老式卷筒纸轮转印刷机在高速运转时，机上某些位置的电压有时高达15000V，电流也有100uA左右，如此强大的电压和电流对于印刷过程的影响是错综复杂的，危害也是相当严重的，特别是直接威胁操作人员的人身安全。

　　3、在印刷过程中，纸堆上的纸被分离出来，在输纸带与压纸轮的摩擦作用下向前输送。纸与纸之间，纸与机器之间，始终处于摩擦状态。摩擦产生电荷。当电荷聚集起来时，纸张就带有电荷。当纸张带有同种极性电荷时，纸张之间互相排斥，造成印刷时套印不准与收纸不齐；当纸张带有异种电荷时，造成输纸时出现空张、双张、多张、套印不准等毛病；带有静电的纸张表面也容易吸附一些纸毛和灰尘，导致印品图像发花或出现斑点等故障，所以，印刷时消除纸张静电很重要。

　　二、静电的消除

　　1、接地.这是最简单的消除静电的办法。即把金属导体与大地连接，使它与大地等电位，电荷便经大地而泄露、但这种方法对于绝缘体几乎没有效果。如果有两部印刷机邻近，虽然它们各自都有导线接地，但因电荷泄露的程度有所不同，它们之间仍然有可能有电位差，为避免彼此放电，也要用导线把它们连接起来。

　　2、离子中和法.这是将空气离子化，使其产生正负两种离子，以中和纸张上的静电。可用静电消除器消除，一般用于印刷机上的静电消除器有感应式静电消除器、高频高压静电消除器，工频高压静电消除器等几种，安装时宜置于滚筒附近。世纪伟业生产之除静电离子风棒，离子风嘴离子风机是一种可提供平衡离子气流的，宽范围集中区域的桌上型(悬挂式/卧式)离子消除器。可消除或中和宽范围集中目标或不易接触区域的静电荷。离子平衡电压＜0V±10V快速的除静电时间0.1~1.5S快速中和静电，并:设有离子发射针..是精密电子产品，电子组装线，医药制造组装线，印刷，包装和细小产品成型的理想的静电消除器。

　　3、控制相对湿度。这是一个简单有效的办法。表面电阻随空气相对湿度的增大而减少。因此，增加空气的相对湿度，就可以提高纸张表面的电导率，加速电荷的泄露。在印刷车间，湿度为20度左右，相对湿度在65%上下是合适的。所以，在印刷周围环境中洒一些水，有条件的可使用空气加湿器，可以有效的消除静电。

　　4、最直接也是效果最好的办法就是使用表面防静电剂，直接喷涂或者浸泡材料(一般指塑料外壳或纺织品表面)印刷，效果非常明显，塑料表面瞬间最大静电压通常在2KV左右，有些片材甚至达到12KV左右，根本无法印刷，试用静电剂之后表面静电压不超过60V，印刷效果能得到很好的改善。

　　涂装业

　　静电涂装的主要特点

　　1、采用电喷枪静电涂装法时，放电极与涂料雾化器合二为一，漆滴通过电子密度大的电晕套进入电场，荷电机率比阴极电栅法高，故得到广泛应用。阴极电栅法则已被淘汰。

　　2、涂料利用率比空气喷涂提高1～2倍，达到80%～90%，后者仅为30%～60%左右。

　　3、可使喷涂工序实现自动化，减轻了工人繁重的劳动，作业环境得到改善，减轻了涂装公害。

　　4、生产效率比空气喷涂提高1～3倍，圆盘式静电涂装效率更高。

　　5、涂装产品质量好。带电涂料粒子受电场作用，于工件上放电沉积，会依据电力分布产生环抱效应，通过对喷枪的配置及喷涂参数的调节，可以获得均匀、平整光滑、丰满的涂层，达到高装饰的目的。

　　6、被涂物的突出部位、端部、角部都能良好地涂上涂料。

　　7、由于静电场的尖端效应，对坑凹部分会产生电场屏蔽，形成涂层较薄，故一般还要设手工补喷工位，以弥补缺陷。对塑料、木材、橡胶、玻璃等非导体工件，要经过特殊表面处理才能进行静电喷涂。

　　8、涂装存在高压火花放电引起火灾的危险，当工件晃动或因操作失误造成极间距离过近时，会引起打火，引起火灾。