随着防静电行业的发展，防静电包装材料也逐渐越来越广泛。目前，制备聚合物防静电包装材料的方法大致分为两种：一种是在聚合物材料表面或内部添加抗静电剂；另一种则采用无机导电填料或导电聚合物与基体聚合物形成防静电复合包装材料。常用的无机导电填料按照属于不同的炭黑或金属、金属纤维分为炭系和金属系两大类，将各种无机导电填料填充到基体聚合物中，可制得满足不同要求的各种防静电包装材料。

　　但是这些防静电包装材料在不同气候环境中的适应性如何，会不会由于气候因素也会影响测试结果呢？

　　例如用炭系填料的防静电包装材料，由于基体材料发生粉化，试验3～9个月起均出现不同程度的炭黑外露现象。这种炭黑外露明显地使材料表面电阻值呈下降趋势，表面电阻值分别下降了有1-3个数量级，静电半衰期也略有下降或在约10%以内上下波动。

　　试验表明，金属系的两种防静电包装材料，经一段时间试验后，材料发生老化，表面出现微裂纹，表层金属粒子部分脱落而出现微孔，结果使材料的表面电阻呈明显的上升，增大了有2-4个数量级，静电半衰期也略有增加。试验中的大部分材料，在3个试验站的静电性能试验结果差异很小，只有少数材料有一些差异。

　　由以上分析可见，炭系、金属系两类防静电高分子包装材料受环境因素的影响差异是很大的，炭系导电填料的材料电性能参数（Rs、t1/2）呈下降趋势，而金属系导电填料的材料则是呈上升趋势。这是因为炭系的炭黑等填料是一种很有效的紫外线屏蔽剂，能在一定程度上延缓高分子基体材料的老化，当表面高分子材料粉化后，炭粒外露，按照量子力学的隧道效应理论，因热振动而被激活的电子更容易越过隔层势垒而到达相邻粒子上，形成较大的隧道电流，直接表现为材料的导电能力增强。而金属系的防静电材料，与炭系防静电材料相比，由于金属粉末在混合料中不具有形成有利于导电的链式组织能力，通常金属含量都要达40%-50，才会使高分子材料的电阻率显着下降，如此的高填料含量影响了材料的抗气候老化性能。高分子材料粉化后，金属粒子较易脱落留下微孔，同时基体材料老化后还形成了许多微裂纹，这都将使防静电包装材料的隔层势垒和内部分布电容增大口，增大电子跃迁的难度，导致材料导电性能下降。

　　总而言之，防静电袋防静电性能在不同季节或不同的储存条件下，测试防静电值会有波动，所以在我们使用防静电包装袋的时候，要注重其正确存放的，以保证性能不会受到影响。

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