1、尺寸公差

地板边长尺寸、板厚尺寸公差及形状位置公差应符合相关规定。

2 、活动地板电性能

在室内温度（23±2）℃，相对湿度为45%RH~55%RH时，活动地板系统电阻为：导静电型R<1.0×106Ω，静电耗散型R=1.0×106Ω~1.0×1010Ω。

3、活动地板的机械性能

3．1地板的载荷性能

3．2 地板耐冲击性能

地板冲击性能试验后，地板板面永久变形应小于或等于1.5mm,不能有破损。

3．3 防静电贴面耐磨性能

防静电贴面耐磨性能应符合SJ/T11236-2001中的规范要求，见表3。

3．4 可调支撑的允许使用载荷

可调支撑的允许使用载荷应大于20Kn。

4 地板防火性能

按GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》，地板防火性能应达到B1级。

5 地板外观

地板应组装精细，接缝整齐严实，粘贴牢固，不开胶，板面覆盖层应柔光、耐污、不打滑，无明显可见的色差，起泡及疵点。金属表面锈层牢固，采用镀锌处理的应有金属光泽、无疵点，采用喷塑处理塑层应柔光、无明显可见的色差、起泡及疵点。

5．. 1实验方法

5．1．1 实验条件

试验应在试验的标准大气条件下进行，试验的标准大气条件为:

环境温度：15℃~35℃；

环境相对湿度：45%RH~75%RH；

大气压力：86kPa~106kPa；

5．1．2外观和尺寸检查

用目测和触摸发检验，产品外观应符合5．5条的要求。用量具（如；游标卡尺、千分尺等）测量法检验，尺寸及公差应符合5．1条的要求。

5．2电性能试验

5．2．1 试验设备

       按照SJ/11159-1998中2．１．１规定的仪表测量电极．

5．2．2试验方法

5．2．2．1将被测量件的测量表面用中性洗涤剂擦净，活动地板处于安装状态，测量件应按5．2条要求的温、湿度条件下放置48h以上。

5．2．2．2活动地板系统电阻测量方法原理如图3所示，其系统电阻值应符合5.2条要求，测量5处取算术平均值。

5．3机械性能试验

5．3．1试验设备

5．3．1．1可用小型压力机加载；也可以通过承力架，用于小型手动千斤顶（5t左右）配合小型压力传感器控制加力。

5．3．1．2可用位移传感器或百分表测量变形量。也可以使用X-Y函数记录仪作自动连续记录。

5．3．1．3加载设备误差应在±50N范围内，位移测试误差在±0.01mm范围内。

5．3．2集中荷载和极限集中荷载试验方法

5．3．2．1进行地板的集中荷载极限集中荷载试验。将地板放置于实验设备上，调整四角支撑使地板板面水平，确保四个支撑同时受力。

5．3．1．2安装加载设备（压力机或千斤顶），确保加力点与板面垂直，将压力传感器 和正方形为25.4mm钢制压头（45#钢，HRC39~43）放置在被测地板中央位置，位移传感器或百分表分别放置在地板上板面（集中荷载）和下板面中 央位置，并保证位移杆与地板上板面（集中荷载）和底面垂直对中。

5．3．3加载与卸载方法

5．3．3．1加载应采用慢速，连续均匀加载，加预载至集中荷载值后保压1min后卸载，重新加预荷载至245N此时将位移传感器或百分表调零。

5．3．3．2当采用X-Y函数记录仪自动画荷载位移曲线时，应采用慢速、均匀加载，加载速度应控制在1000N/min左右，加载至荷载值后，记录地板下板底面绕度值；然后卸载至预加荷载245N，此时记录地板上板面永久变形量。

5．3．3．3当无自动记录仪时采用慢速逐级加载，可在预加荷载上每次增加荷载的二十分之一为一级，分级荷载间隔15次/分，每增加一级荷载记录一次绕度值，加载至荷载：然后逐级卸载至预加荷载245N,此时记录地板上板面永久变形量。

5．3．3．4按5．3．3．1加载方法重新进行集中加载。直至地板破坏为止。当嗲不能发出断裂声、荷载位移P~S曲线发生拐折即为破坏。

5．3．4均布荷载试验方法

按图5所示，进行地板均布荷载试验，将压块按图示位置摆放，压力装置、压力传感器、位移传感器及压块按5．3．2要求连续。按5．3．3加载，直到地板绕度值超出允许值即为均布荷载值。均布荷载=地板绕度值超出允许值时所加荷载值/地板面积。

5．3．5地板耐冲击力性能试验方法

要求地板与支撑接触良好，才可以按下列方法进行试验，冲击压头应：

a)落在地板之中心；

b)落在地板之边缘；

c)沿地板接缝处落在两支撑构成的跨度之中心；

d)落在试验方认为的任何弱点上。

冲击时或冲击后，地板不应有破损。

5．3．6地板滚动荷载试验

将防静电地板按实际安装状态（调整水平，间隙）放置在滚动试验设备上，进行地板滚动荷载试验。

滚压轮为胶质包面钢制滚轮，滚动试验设备至少能够安放三块地板。位移传感器放置在地板下板面中央位置，测试仪、记录仪按要求正确连接，加载到列表3规定的荷载值开始滚压。

滚压轮尺寸：外径D=152mm(钢制殻外径=d110mm)轮宽B=38mm.按30m/min速度滚动，最小行程L=920mm通过地板上表面，没滚动1000次测量一次下板绕度，重复做一万次，绕度和永久变形不超过规定值即为合格。

5．3．7试验报告

5．3．7．1提供地板集中荷载试验报告。

5．3．7．2提供地板极限集中荷载试验报告。

5．3．7．3提供地板均布荷载试验报告。

5．3．7．4提供地板冲击荷载试验报告。

5．3．7．5提供地板滚动荷载试验报告。

试验报告中均布应给出试验时的实际环境条件，使用的设备型号，试验结果及试验人员签字等。

5．4支撑承载能力试验

5．4．1试验设备、

5．4．1．1可在检验地板机械强度压力机上进行试验，可在四块组装好的地板上通过承载架用小型压力传感器控制小型千斤顶对中间可调支撑加载。

5．4．1．2加载设备正负误差应在50N.

5．4．2试验方法

5．4．2．1将可调支撑按实际使用情况放置在测试设备上。

5．4．2．2调整支撑高度，是地板板面水平。

5．4．2．3将压力传感器与压头安放在中间可调支撑上。

5．4．2．4安装加载装置，确保加力垂直对中。

5．4．3加载

应采用慢速、连续均匀加载，加载速度应控制在1000N/min左右。直至20kN时，

保持1min卸载。

5．4．4检验报告

目视检查，可调支撑不损坏、无弯曲、折回或其他变形现象，调节装置调整自如。

5．5 耐磨性能试验

防静电贴面板耐磨性能试验方法按照SJ/T11236-2001中5.3进行。

5．6 防火性能试验

地板防火性能试验方法按CB 50222-1995附录A中A.1.3进行。

5．7质量评定程序

5．7．1 检验实施

检验由制造厂质量检验部门或上级主管部门认可的检测单位进行，订货方可派代表参加，制造厂或被认可的检测单位应提供试验所需一切条件。

5．7．2 逐批检验

以向用户一次提交防静电产品为一批次GB/T2828中一次抽样方案的规定进行，检测水平取S-3.样本单位为一块地板、一套可调支撑。随机检验的检验项目，顺序及A  QL值表.

逐表检验项目，顺序及AQL值

5．7．3 第二次提交批

检验部合格的批，可以再提交检验一次，对重新提交批采用加严检查，若不合格，则做为不合格批处理。

5．7．4 周期检查

周期检验采用国标GB/T2829，选择判别水平Ⅲ，二次抽样方案，根据不合格质量水平80查出合格判定数组为A1=0，R1=2,A2=1，R2=2，最后确定检查样本数为n1=n2=3。

样本单位为一块地板、一套可调支撑。周期检验的检验项目、顺序见下表周期检验不合格时，应分析原因，采取针对性措施，直至再次试验合格。

表 活动地板周期检验项目、顺序

下列情况之一时应进行周期试验

a)产品设计结构、参数更改时（影响产品强度的结构参数）；

b）产品所用材料牌号更改时；

c)产品制造工艺发生较大变化时；

d)间隔一年以上在生产时；

e)连续生产每年不少于一次。