1、影响产品印刷质量。

    首先是承印物表面带电，如纸张、聚乙烯、聚丙烯、玻璃纸等，它们会吸附纸屑或弥漫于空气中的大量灰尘、杂质等，从而影响油墨的转移，降低油墨转移率，在印品上出现"花点"，或者因相互排斥而造成收卷打滑、收卷不齐。

    其次是油墨带电荷。这种情况出现在油墨处于较低粘度的状态之下，或油墨中的抗静电分量不够时。如果是在移动中放电，就可能在印品上出现"静电墨斑"，看上去象是油墨的流动性很差、上墨很不均匀似的，在层次的薄版印刷中常出现这种情况。但有时在实地白版中也出现，并且还表现为另一种现象：排斥，本来白墨是铺底的，但遇到一些字时，则在这些字的周围形成了一条空隙，既白墨印不上该处。主要原因是白墨的质量不好，再就是粘度太小了。如果带有电荷的油墨在印品上线条的边缘放电，便可能在此处出现"墨须"这种情况多出现与实地版中。另外，油墨还会因带电而雾散，造成对印刷品和印刷环境的严重污染。

    2、影响生产安全

    带电的承印物在严重时甚至可能因超高电位导致空气放电，造成电击或起火。带电的油墨可能引起油墨、溶剂着火，或通过油墨电击工作人员。高速印刷机中许多部件都会因高速运转中的强摩擦作用产生大量的静电，消电装置不甚完善的老式卷筒纸轮转印刷机在高速运转时，机上某些位置的电压有时高达15000V，电流也有100uA左右，如此强大的电压和电流对于印刷过程的影响是错综复杂的，危害也是相当严重的，特别是直接威胁操作人员的人身安全。

    3、在印刷过程中，纸堆上的纸被分离出来，在输纸带与压纸轮的摩擦作用下向前输送。纸与纸之间，纸与机器之间，始终处于摩擦状态。摩擦产生电荷。当电荷聚集起来时，纸张就带有电荷。当纸张带有同种极性电荷时，纸张之间互相排斥，造成印刷时套印不准与收纸不齐；当纸张带有异种电荷时，造成输纸时出现空张、双张、多张、套印不准等毛病；带有静电的纸张表面也容易吸附一些纸毛和灰尘，导致印品图像发花或出现斑点等故障，所以，印刷时消除纸张静电很重要。