防静电胶皮在性能测试过程中会受测试环境的影响而导致测试参数不稳定，前后产生差异较大等问题。为确保测试的“专业、专注、细致”，我们在对于防静电胶皮的测试问题上归纳了八项常见的误区，如下：

误区一、非恒定的温湿度条件。

防静电应是一个指定的静电防护区域，且温湿度一般控制在21+2OC,45~65%,可安装实时监控的温湿度计。每次测试前均需记录器当前的温湿度。

误区二、未经专业培训考核而上岗的测试人员

防静电胶皮测试人员必须是经过专业人员培训并经考核确认的人员才方可上岗。

误区三、未确保测试人员和仪器接地良好

规范的胶皮测试中一般要求测试人员用手腕带接地，测试仪器也需直接接地（如Terk520）。每次测试前需检查接地端是否连接完善。

误区四、非专用的不锈钢接地台面和未知参数的绝缘板

应单独设立专用的测试台和备用绝缘板，且测试台需单独接地。

误区五、测试前未检查样品和仪器接触表面的洁净度

为了确保样品在测试时不被表面污渍影响而干扰到测试准确性，在测试前需检查胶皮表面洁净度和仪器表面洁净度(如兆欧表的两个电极接触样品的表面需确保干净，否则也会干扰到测试效果)。

误区六、测试前未检查仪器是否失效

专用的测试仪器也需定期校准，确保它在有效范围内工作。

误区七、待测样品未在指定条件平衡足够的时间

待测样品测试前需在温湿度恒定的测试条件下平衡一定时间（一般为24小时），以消除其受带入的外界因素影响。

误区八、测试过程中未避免外来因素干扰

样品在测试过程中应避免除测试人员和当前样品以外的任何外来干扰，以确保结果的准确性。

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