现代工业生产过程中的粉体是粉尘、粉末及颗粒状物质的总称。 一般而言， 我们将粒径d > 0.5mm的物质称作颗粒； 将粒径d 在100μm和0. 5mm之间的物质称作粉末； 将粒径d < 100μm的物质称作粉尘， 此类物质基本上具有正常状态下在空气中飘扬的特征。

　　统计与实验资料表明， 可燃性粉尘大多数属易燃易爆物质， 其燃爆事故占粉体灾害事故的60 %以上， 粉尘本身的静电放电火花即可成为其点火源。 可燃性粉末与颗粒虽然能燃烧， 但是一般难以形成爆炸性混合物，然而其静电放电或热表面等危险因素可能成为可燃气、可燃粉尘及其杂混合物等易燃易爆物质的点火源。 对于非可燃性粉体而言，其静电危险性主要表现在这类物质的静电放电火花可能成为生产过程中其他易燃易爆物质的点火源[2 ,4] .粉末与颗粒粉体粒径较大， 在生产过程中单个粒子的带电量也大。 在一定的条件下， 聚合物粉体大料仓中可能发生堆表面放电和传播型刷形放电，此类静电放电的放电能量大， 足可以点燃一般的可燃粉尘。

　　大多数粉尘中固体物质的粒径约为1 -100μm , 含分子数为104 -106 , 因此小而轻且比表面积大。 带静电的粉尘可漂浮于空气中， 也极易吸附在物体表面上。 漂浮的带电粉尘的灾害可以产生闪电状静电放电， 如火山喷发时可经常看到的火山灰粉尘闪电； 大气中悬浮的尘埃使大气能见度大为降低， 容易引起各类交通事故。

　　带电粉尘的吸附性亦有较大的危害， 粉尘吸附在植物的叶面和干上会影响其生长， 给人类的农业、林果业生产等造成损失； 金属表面的粉尘可促使其加速腐蚀； 粉尘的沉降或吸附使各种建筑物遭受污染、腐蚀加速， 使许多传感器中毒、失效， 使诸如集成电路等高精细材料、器件无法制造和使用， 可以导致机器停运、电路短路等事故。

　　如此种种， 关于粉体静电的危害不胜枚举， 而其中最具破坏性和灾难性的就是粉尘爆炸， 它会造成突发的、一次性损失严重的人身伤亡和财产损失等事故。德国自1940 年起的50 年间，与静电相关的重大粉体爆炸事故有斗式提升机滑槽中燕麦糠爆炸，碾碎机内的制粉半成品爆炸， 斗式提升机滑槽中高粱（含粉尘多） 爆炸， 斗式提升机中高粱粒爆炸和粉体料仓中高分子聚合物爆炸。

　　据日本劳动省产业安全技术研究所对1952 年至1975 年期间日本所发生的177 起损失较为严重的粉尘爆炸事故点火源的调查分析可知， 最多的点火原因是机件或装置中的金属异物摩擦撞击而引起的热表面和撞击火花（37起） , 其次就是静电引起的放电火花（29 起） . 因此，引起粉体爆炸的原因与静电放电有一定的联系。料仓燃爆事故统计资料可知， 这40 起粉体料仓燃爆事故的点火源， 基本可以认定是粉体自身的静电放电火花。 事实上有关高分子聚合粉体的静电危险性研究， 尤其是粉体气力输送和粉体大料仓的防静电危害问题是近二十年来国际范围内静电防灾研究领域中的热门课题之一。

　　聚合物粉体绝缘程度很高，生产过程中粉体的起电量可达10 - 7 -10 - 4 C/ kg , 静电泄漏缓慢， 生产过程中的粉体往往会积聚很高的电荷。 这种静电的积聚会给粉体生产带来两类危害：一类是带电粉体粒子之间， 粒子与管壁、容器之间的静电力作用， 给生产带来各种障碍与危害； 另一类是电荷的积累能够产生很强的静电场， 从而导致各种类型的静电放电发生， 或引起火灾和爆炸事故，或引起人体电击事故而导致二次事故发生。